A alúmina reactiva ten unha pureza elevada, unha boa distribución do tamaño das partículas e unha excelente actividade de sinterización

Alúmina activada
óxido de aluminio activado
Micropolvos reactivos de alúmina a

Descrición curta

As alúminas reactivas están deseñadas especialmente para a produción de refractarios de alto rendemento onde as características de empaquetamento de partículas, reoloxía e colocación consistentes son tan importantes como as propiedades físicas superiores do produto final.As alúminas reactivas son totalmente moídas ata os cristais primarios (simples) mediante procesos de moenda altamente eficientes.O tamaño medio de partícula, D50, das alúminas reactivas monomodais, é polo tanto case igual ao diámetro dos seus cristais sinxelos.A combinación de alúminas reactivas con outros compoñentes da matriz, como a alúmina tabular de 20μm ou a espinela de 20μm, permite controlar a distribución do tamaño das partículas para conseguir a reoloxía de colocación desexada.

CONTACTO AGORA

Propiedades físicas e químicas

Grao refractario: alúmina reactiva

Propiedades Marcas	Composición química (fracción de masa)/%					α-Al₂O₃/% Non menos que	diámetro medio de partícula D₅₀/μm	+45μm de contido de grans/% Non menos que
	Al₂O₃contido non é menor que	Contido de impurezas, non superior a
	Al₂O₃contido non é menor que	SiO₂	Fe₂O₃	Na₂O	Perda de ignición
JST-5LS	99.6	0,08	0,03	0,10	0,15	95	3~6	3
JST-2 LS	99.5	0,08	0,03	0,15	0,15	93	1~3	-
JST-5	99,0	0,10	0,04	0,30	0,25	91	3~6	3
JST-2	99,0	0,15	0,04	0,40	0,25	90	1~3	-

Características do produto

Alúminas reactivas de tamaño de partícula de sub-micrón a 3 micras.As distribucións de tamaño de partículas, que van desde monomodal ata bimodal e multimodal, permiten unha flexibilidade total no deseño da formulación e proporcionan a comodidade das alúminas reactivas de enxeñaría co-fresadas.

Os micropos reactivos de alúmina, feitos a través dun proceso de sinterización especial, proceso de moenda e separación de tamaño de potencia en varias etapas, teñen unha gran pureza, unha boa distribución do tamaño de partículas e unha excelente actividade de sinterización, que é axeitado para a aplicación na produción de material refractario de alto rendemento. , e produtos cerámicos electrónicos. O micropowerd reactivo de alúmina alfa pódese controlar ben na distribución do tamaño das partículas no rango de submicróns, o que leva a ter unha excelente densidade de embalaxe de grans boas propiedades reolóxicas e unha traballabilidade estable, así como unha boa actividade de sinterización, que desempeñan un papel único. papel no refractario:
1. Ao optimizar a acumulación de partículas para reducir a cantidade de auga engadido
2. A resistencia ao desgaste e a resistencia mecánica mellóranse formando unha fase de unión cerámica sólida;
3. O rendemento a alta temperatura do produto mellórase substituíndo o po ultrafino por baixo refractariedade.

Alúmina ultrafina Reacfive para refractarios de alto rendimiento

Os micropos reactivos de alúmina alúmina tamén se poden usar en fundibles de cucharóns, fundibles de cubeta BF, tapóns de purga, bloques de asento, fundibles de autofluxo de alúmina e mesturas de pistola, que se producen con referencia aos estándares dunha Corporación Transnacional.Estes po teñen baixa impureza, distribución razoable de tamaño de partícula e reactividade, proporcionan aos fundibles unha boa fluidez, menos dilatación, tempo de traballo axeitado, estrutura densa e excelente resistencia.
foron exportados a Xapón, EUA e Europa.

Alúminas reactivas para refractarios de alto rendemento

As alúminas reactivas totalmente moídas están deseñadas especialmente para a produción de refractarios de alto rendemento, onde o empaquetamento de partículas definido, a reoloxía e as características de colocación consistentes son tan importantes como as propiedades físicas superiores do produto final.

Rendemento do produto
A distribución moi controlada do tamaño de partículas finas ata o rango de submicras e a súa excelente reactividade de sinterización confiren ás alúminas reactivas funcións únicas nas formulacións refractarias.

Os máis importantes son:
• Reducir a auga de mestura de refractarios monolíticos axudando a optimizar o empaquetamento de partículas.
• Aumentar a resistencia á abrasión e a resistencia mecánica mediante a formación de fortes unións cerámicas.
• Aumentar o rendemento mecánico a alta temperatura mediante a substitución por outros materiais superfinos de menor refractariedade.

Embalaxe:
25 kg/bolsa, 1000 kg/bolsa ou outro embalaxe específico segundo os requisitos do usuario.