Zirconia de alúmina fundida, Az-25, Az-40

Alumina fundida: o zirconio prodúcese nun forno de arco eléctrico de alta temperatura mediante a fusión de area de cuarzo de circonio e alúmina.Caracterízase por unha estrutura dura e densa, alta tenacidade, boa estabilidade térmica.É axeitado para a fabricación de grandes moas para acondicionamento de aceiro e enganches de fundición, ferramentas revestidas e granallado de pedra, etc.

Tamén se usa como aditivo en refractarios de fundición continua.Debido á súa alta tenacidade úsase para proporcionar resistencia mecánica nestes refractarios.

Os policristais de circonio de itria-tetragonal (Y-TZP) e a alúmina (Al2O3) chamaron a atención significativa nas tecnoloxías dos materiais de implante debido ás súas excelentes combinacións de propiedades, como a alta dureza, tenacidade á fractura e alta resistencia e rixidez. materiais atractivos para un amplo espectro de aplicacións que abarcan a gama biomédica onde se usa con frecuencia en aplicacións dentais como pilares de implantes protéticos, pontes, postes radiculares e coroa cerámica.Ademais, tamén se usan en varias aplicacións de enxeñería, incluíndo sensores de osíxeno, revestimentos de barreira térmica, ferramentas de corte, conectores de fibra óptica e pilas de combustible de óxido sólido.Cabe destacar que a mellora nas propiedades mecánicas do Y-TZP atribúese ao seu tamaño de gran fino coa transformación de fase tetragonal a monoclínica.Esta transformación de fase vai acompañada dun aumento de volume de aproximadamente un 3-5% que resulta en inhibición da propagación da greta e, polo tanto, mellora a tenacidade do material.Non obstante, é importante recoñecer que esta transformación tamén pode producirse espontáneamente en determinadas condicións.Se o zirconio está exposto a unha temperatura baixa nun ambiente húmido que oscila entre os 100 ℃ e os 300 ℃, o que pode provocar o deterioro do zirconio, provocando rugosidade e microcracking.Este fenómeno coñécese como envellecemento hidrotermal ou degradación a baixa temperatura (LTD) e identificouse como un factor que contribúe ao reducido rendemento dos compoñentes de circonio en aplicacións ortopédicas.

Os investigadores desenvolveron varios compostos nos que a alúmina se incorpora nunha estrutura de circonio.O propósito desta incorporación é mellorar a resistencia de LTD e aproveitar as características excepcionais destas cerámicas para mellorar as propiedades mecánicas da matriz de circonio tetragonal Por outra banda, a presenza de alúmina na matriz xoga un papel crucial na creación dun estrutura ríxida que axuda a limitar as partículas de circonio.Durante o proceso de arrefriamento a partir da temperatura de sinterización, os grans de circonio tetragonais poden sufrir unha transformación de fase da fase tetragonal á fase monoclínica.Neste contexto, a alúmina serve para manter os grans de circonio en estado metaestable, evitando a transformación completa á fase monoclínica.Esta conservación da fase tetragonal contribúe á mellora observada na dureza do material cerámico